●通過濾筒表麵除塵
●同預塗在管體表麵的脫硫劑反應脫除酸性氣體
SO₂+ Ca(OH)₂=CaSO₃+H₂O
CaSO₃+1/2 O₂= CaSO₄
SO₃+ Ca(OH)₂= CaSO4+ H₂O
2HCI+ Ca(OH)₂= CaCl₂+ 2H₂O
2HF+ Ca(OH)₂= CaF₂+ 2H₂O
●使用NH3或者尿素作為還原劑在通過20mm催化層時脫硝,因為煙氣在通過20mm催化層時進行脫硝反應,反應率高而且NH3的逃逸率低
4NO+4NH₃+O₂=4N₂+6H₂O
2NO₂+4NH₃+O₂=3N₂+6H₂O
●陶瓷纖維的耐高溫特性可實現高溫下處理煙氣
，避開酸性氣體和水的露點
，有效減少設備腐蝕
，提供最佳的脫硫脫硝反應溫度
；
●極細的陶瓷纖維交錯形成的細密多孔結構
，可以過濾次微米級固體顆粒物
，實現高效通氣過濾
，粉塵排放可低至2mg
；
●脫硝催化劑均布在過濾管內部
，有效避免催化劑和粉塵及有毒物質的接觸
，根本解決催化劑的遮蔽阻塞
，中毒失活等問題
，充分延長催化劑的使用壽命
；使氨氮混合物和催化劑的接觸最大化
，實現高效脫硝的同時將氨逃逸降至最低
，降低脫硝劑的消耗量
；
●陶瓷催化過濾器內濾管表麵脫硫反應床層的存在
，使煙氣中酸性成分和脫硫劑充分接觸
，進一步延長反應時間
，提高脫硫效率
，降低脫硫劑的消耗量
，該反應床層本身還作為過濾層進一步增加顆粒物的過濾效率
；
●模組化的過濾器結構設計
，使得整體設備可以在更大的工況波動範圍內正常運行
，可以實現不停機維護
，充分響應國家環保政策要求
；
●係統溫降小
，熱能損失少
，從潔淨煙氣中回收熱能在實現熱能回收最大化的同時
，還能減少熱能回收設備維護
，延長其使用壽命
；
●一體化處理係統結構緊湊
，占地麵積小
；高度自動化運行
，操作維護簡便
；
●係統可靠性高
，可控性高
，運行費用低
，可以滿足未來更加嚴格的超低排放的要求
。
