二十世紀八十年代 ，最早是在英國采用陶瓷纖維製成的濾材 ，來過濾廢氣中的超細顆粒物 ，主要用在生物質鍋爐和醫療垃圾焚燒行業 ，取得了顯著的效果 ，使得該技術得以不斷發展 。到2005年前後，有專家學者開始研究向陶瓷纖維濾材中加入催化劑 ，使陶瓷纖維濾材具備更多功能 。2008年陶瓷催化濾管在測試項目上獲得成功 ，並於2009年投入工業化應用 。目前陶瓷催化過濾脫硫除塵脫硝工藝已經在全世界得以廣泛應用 ，在玻璃 ，水泥 ，化工 ，垃圾焚燒等諸多需要治理工業煙氣汙染區的行業有數百個成功案列 。

自全球首個陶瓷催化濾管項目工業化應用至今 ，已經運行超過十年 ；在亞洲由我公司首家實施的最早案列至今已連續穩定運行將近五年，獲得了用戶及政府環保部門的高度評價 ，目前 ，該技術在中國玻璃行業的煙氣治理領域已經被推舉為首選解決方案 。

該技術因為同時具備催化及過濾功能 ，因此能夠同時滿足脫硫脫硝除塵的要求 ，因為其特殊的設計 ，催化劑被保護在陶瓷管體內 ，徹底避免了傳統蜂窩狀SCR催化劑容易因阻塞 ，遮蔽 ，中毒等造成活性降低而需要頻繁更換的問題，使采用該工藝的煙氣治理設備能夠不停機連續運行 ，實現高效的脫硫脫硝除塵 ，驗證了該技術卓越的無可比擬的性能優勢 。

陶瓷催化過濾技術 ，由於其脫硫除塵脫硝三位一體 ，因此設備配置簡潔 ，結構緊湊 ，占地小 ，控製係統操作維護簡便 ；同時該技術能夠實現不停機在線維護 ，避免安裝備用係統造成的額外投資成本 ；又因為其脫硫脫硝除塵效率高因而使脫硫脫硝劑的耗量最小 ，從而大大節省了初始投資費用和運行成本 。

該工藝通過使用驗證 ，證實其脫硫除塵脫硝效率能夠達到99%以上 ，由於係統采用高溫幹法脫硫 ，溫降很小 ，熱能損失少 ，在實現煙氣治理的同時還可以進行高效的熱能回收 ，減少熱能回收設備的維護並充分延長其使用壽命 。

傳統蜂窩狀SCR催化劑催化劑 ，由於容易被阻塞 、遮蔽 、中毒等造成活性降低 ，壽命基本不超過三年 ；布袋除塵器的的布袋易磨損好被顆粒物穿透阻塞 ，壽命基本上也隻有一到二年 ；靜電除塵器的電極容易被腐蝕 ，高壓發生器容易發生擊穿故障也限值了其使用壽命 。而陶瓷催化過濾技術所采用的陶瓷催化濾管因為催化劑完全被陶瓷纖維保護起來 ，徹底避免了中毒失活的問題 ；陶瓷纖維製成的濾管本體具有相當高的強度 ，不需要龍骨支撐 ，避免了脈衝反吹時的磨損 ，其致密的結構也徹底避免了粉塵穿透造成的堵塞 ；通過壓縮空氣脈衝清灰 ，效率高且不磨損濾材 。因此陶瓷催化過濾工藝係統設備的使用壽命遠遠長於傳統催化劑以及布袋和靜電除塵器 。采用陶瓷催化過濾技術的實際案列中已經有連續使用五至八年至今仍在使用的 。

鄭州市太平洋在線環保科技有限公司是國內最早采用陶瓷催化過濾工藝技術治理工業煙氣汙染的公司 ，具有最多的應用案列 ，技術人員擁有最豐富的工程設計 、施工 、運維經驗 ，根據不同的工況和客戶需求細化製定不同的技術方案 ，充分滿足差異化需求 。太平洋在線公司還和客戶 、國內高校 、研究機構保持緊密合作 ，不斷的將現有技術開發完善 ，同時也和國外專家團隊長期合作 ，打造出了國內最頂尖的技術團隊 。

陶瓷催化過濾技術除了能夠處理工業煙氣中的硫氧化物 ，氮氧化物 ，顆粒物外 ，同時還能夠脫除氯化氫 ，氟化氫多種酸性氣體 ，重金屬 ，二噁英 ，VOCs等 ，該技術多汙染物協同處理的特性使其可以廣泛應用於玻璃製造 ，金屬冶煉 ，化工 ，建材 ，垃圾焚燒，鍋爐等多種應用領域 ，市場前景廣闊 ，必能擔負起保護環境 ，造福社會的時代使命 。